Serwis myjni bezdotykowej wymaga regularnej uwagi, by urządzenia działały sprawnie przez cały rok. W tym poradniku znajdziesz siedem jasnych kroków, które pomogą ocenić stan techniczny myjni, zaplanować niezbędne naprawy i ograniczyć przestoje. Omówię konkretne czynności — od kontroli pompy po sprawdzenie filtrów i separacji ścieków — oraz podpowiem, kiedy warto wezwać fachowca. Czy wiesz, które elementy zużywają się najszybciej i jakie podstawowe działania możesz wykonać samodzielnie, a które wymagają serwisanta? Przeczytaj dalej, by otrzymać praktyczny plan działania.
Dlaczego systematyczny przegląd ma znaczenie
Krótka kontrola co kilka tygodni zmniejsza ryzyko awarii i wydłuża żywotność komponentów. Pompy wysokociśnieniowe i filtry pracują w trudnych warunkach — ciągła eksploatacja, różne temperatury i zanieczyszczona woda to normalne czynniki. Regularny serwis myjni bezdotykowej pozwala wykryć zużycie uszczelnień, nieszczelności w układzie hydraulicznym czy zużycie dysz, zanim koszty naprawy znacząco wzrosną.
1. Sprawdź pompę wysokociśnieniową
Dlaczego to pierwsze zadanie: pompa to najważniejszy element — bez odpowiedniego ciśnienia myjnia nie działa poprawnie.
- Co zrobić: zwróć uwagę na hałas, wahania ciśnienia oraz przecieki oleju. Dopilnuj, by poziom oleju w pompie był właściwy.
- Jak często: kontrola wizualna co tydzień, przegląd techniczny co 3–6 miesięcy.
- Przykład: jeśli pompa zaczyna głośniej pracować po kilku miesiącach — możliwe, że wymaga wymiany łożysk lub regulacji ciśnienia.
2. Oceń stan filtrów i jakości wody
Filtry chronią pompę i dysze przed zanieczyszczeniami. Ich zaniedbanie skraca życie sprzętu.
- Co zrobić: sprawdź stopień zabrudzenia filtrów mechanicznych i membran. Jeżeli woda ma osady — wymień filtry lub przeprowadź płukanie.
- Jak wpływa na koszty: wymiana filtrów jest tańsza niż naprawa pompy lub dysz zapchanych piaskiem.
- Scenariusz: myjnia przy stacji położonej w okolicy prac budowlanych powinna mieć krótsze interwały wymiany filtrów.
3. Kontrola dysz i lance
Dysze odpowiadają za rozpylenie chemii i równomierne mycie — drobne zanieczyszczenia mogą zaburzyć efektywność.
- Co zrobić: wykręć dysze i sprawdź otwory pod światłem; usuń osady igłą lub chemicznym odkamieniaczem zgodnym z instrukcją producenta.
- Profilaktyka: trzymaj zapas kilku kompletów dysz — wymiana jest szybka i minimalizuje przestoje.
4. Sprawdź uszczelnienia i elementy hydrauliczne
Nieszczelność prowadzi do utraty ciśnienia i przedostawania się zanieczyszczeń do pompy.
- Co zrobić: skontroluj przewody, szybkozłącza i wszystkie uszczelki. Wymień uszczelnienia, które są popękane lub spróchniałe.
- Praktyczny tip: przy wymianie uszczelek dokumentuj datę i typ użytego materiału — ułatwi to późniejsze serwisy.
5. Systemy elektryczne i sterowanie
Elektronika odpowiada za dawkowanie chemii, cykle pracy i bezpieczeństwo. Błędy w sterowaniu skutkują nieprawidłowymi programami mycia.
- Co zrobić: sprawdź bezpieczniki, styczniki i połączenia elektryczne. Upewnij się, że panele sterujące nie mają wilgoci.
- Kiedy zadzwonić po serwis: migające kontrolki, samoczynne resetowanie urządzeń lub brak reakcji na polecenia wymagają profesjonalnej diagnostyki.
6. Chemia i dozowanie
Prawidłowe dozowanie środków myjących wpływa na jakość mycia i na żywotność elementów gumowych oraz lakieru pojazdów.
- Co zrobić: przetestuj proporcje dozowników i ustawienia czasów pracy. Porównaj zużycie chemii z historycznymi danymi — niezgodności mogą wskazywać na nieszczelności lub wadliwe pompy dozujące.
- Przykład: nadmierne zużycie środka do piany może być efektem niewłaściwego ciśnienia lub złej dyszy rozpylającej.
7. Oczyszczanie ścieków i separatory
Separatory ropopochodne i systemy odwadniające muszą działać zgodnie z normami, by uniknąć kar i zanieczyszczeń.
- Co zrobić: sprawdź stan separatorów, poziom osadów i dokumentację przeglądów. Upewnij się, że parametry ścieków mieszczą się w dopuszczalnych granicach.
- Aspekt prawny: prowadź ewidencję czyszczeń i badań — przy kontroli urzędowej dokumenty ułatwiają wykazanie zgodności.
Plan przeglądów — prosty harmonogram
Wdrożenie prostego harmonogramu minimalizuje ryzyko awarii:
- Codziennie: szybki przegląd wizualny — szczelność, czystość stanowiska, poziom chemii.
- Co tydzień: kontrola ciśnienia, filtry, dysze, stan uszczelek.
- Co 3–6 miesięcy: przegląd techniczny pompy, testy systemów elektrycznych, kontrola separatorów.
Co zrobić, gdy wykryjesz problem?
1) Ocen sytuację — czy możliwa jest drobna naprawa (wymiana filtra, dyszy, uszczelki)? 2) Jeśli problem dotyczy pompy lub elektroniki — zleć diagnostykę serwisantowi. 3) Udokumentuj działania: zdjęcia, daty wymian, faktury części — to ułatwi reklamacje i planowanie kolejnych przeglądów.
Przykład z praktyki
Właściciel myjni zauważył spadek ciśnienia i częstsze skargi użytkowników. Po szybkiej kontroli okazało się, że filtr mechaniczny był całkowicie zapchany piaskiem z pobliskiego placu budowy. Wymiana filtra i płukanie układu przywróciły parametry pracy, a właściciel skrócił interwał przeglądów filtrów do cotygodniowego w okresie zwiększonego zapylenia.
Najważniejsze w pigułce i wezwanie do działania
Regularne kontrole pompy, filtrów, dysz i układów dozowania znacząco zmniejszają ryzyko kosztownych napraw. Jeśli chcesz, przygotuj listę elementów do przeglądu na następny tydzień i sprawdź co najmniej jeden z punktów z tego artykułu. Potrzebujesz pomocy technicznej? Zgromadź podstawowe dane (model pompy, wiek urządzenia, objawy) i skontaktuj się z autoryzowanym serwisem lub lokalnym specjalistą, by umówić diagnostykę.